Jorge Adán8 años de operario en metalurgia. Ahora digitalizo procesos de planta con IA.
Sé dónde se pierde el tiempo en una fábrica porque lo he vivido en turnos rotativos. Diseño la solución, la construyo dirigiendo agentes de IA y la compruebo con pruebas antes de enseñarla.
Busco incorporarme en implantación de software de planta, digitalización de procesos o mejora continua. Disponibilidad inmediata.
Cada uno nace de un problema que viví o que me plantearon.
En planta
Kavana Manufacturing: de la hoja de papel al dato al momento
El problemaLa producción se apuntaba en papel y el encargado no tenía forma de verla al momento.
Qué haceEl operario puede seguir registrando sin Wi-Fi; los partes se sincronizan cuando vuelve la conexión. Empezó siendo solo eso y creció hasta un sistema de control de planta.
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Kavana Steelworks: gestión de la producción para plantas de perfilado de acero
El problemaLos programas de producción genéricos no saben de bobinas: qué bobina va a cada orden, cuántos kilos quedan o si el material es el correcto.
Qué haceSigue cada bobina desde la recepción hasta la orden terminada: el operario la vincula con un QR, el sistema bloquea el material equivocado y el supervisor ve el OEE del turno.
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Calculadora Kavana: la eficiencia del turno sin cuentas ni conexión
El problemaLa producción se apuntaba en papel, en metros, con una fórmula de eficiencia que a algunos compañeros se les hacía complicada.
Qué haceUna app que funciona sin conexión y calcula la eficiencia de la línea en el móvil. La hice para mí en una de las empresas donde trabajaba y pasé de 5 minutos a 30 segundos para rellenar el parte. Es una ayuda personal: el parte sigue siendo el de papel y los datos no salen del dispositivo.
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Kavana Warehouse: cuánto gasta cada sección en consumibles y dónde se pierde material
El problemaLos consumibles se reparten por secciones y casi nadie sabe cuánto gasta cada una. Se compra a ojo y el material que se pierde no aparece en ningún sitio.
Qué haceLa oficina lleva el stock de cada sección y un supervisor cuenta lo que hay de verdad. La diferencia es la merma, y con su coste se ve dónde actuar.
Demo en vivo →Oficina y automatización
Automatización para pymes: cuatro trámites que hoy se hacen a mano
El problemaEn una pyme industrial, los partes de turno, las vacaciones, las facturas y los presupuestos van en papel, en correos sueltos y en hojas de Excel que alguien rellena a mano.
Qué haceUn formulario en el móvil, unas reglas que comprueban los datos y un correo a quien decide, que aprueba con un clic. Hecho con n8n, sin IA, sin licencias de pago y adaptable a cualquier sector.
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Laboratorio Odoo: aprender una herramienta nueva desde cero
El punto de partidaEn una entrevista, una empresa me dijo que trabajaba con Odoo. Yo nunca lo había usado.
Qué hiceEn las semanas siguientes monté una empresa simulada completa: ventas, compras, almacén, tienda online e IVA español, con un panel de lo que hay que decidir cada día. Cualquiera puede entrar y tocarlo.
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EasyExcel Panel: los Excel de la oficina convertidos en indicadores
El problemaLa información de la oficina vive en hojas de Excel que cuesta cruzar y revisar a tiempo.
Qué haceConvierte los Excel de la empresa en un panel con KPIs, alertas y un copiloto de IA que responde con los datos reales, sin migraciones.
Demo en vivo →Demos con datos de ejemplo; no están implantadas en ninguna fábrica.
Empezaron como herramientas para mi propio turno.
Del parte en papel a la Calculadora
En una de las empresas donde trabajé como operario, la producción se apuntaba en papel, en metros, con una fórmula de eficiencia que a algunos compañeros se les hacía complicada. Hice para mí una app que lo calcula en el móvil y pasé de tardar 5 minutos en rellenar el parte a 30 segundos.
Ver la Calculadora →
De una app de 2023 a Manufacturing y Steelworks
Antes de usar IA, en 2023, hice con MIT App Inventor una app para uso personal con la que registraba mi producción en una de las empresas donde trabajaba como operario. De aquella idea, que fue evolucionando, nacieron lo que hoy son Kavana Manufacturing y Kavana Steelworks.
Ver Manufacturing → Ver Steelworks →Entiendo la planta y sé convertir lo que falla en una herramienta que se usa.
Conozco la planta desde dentro
8 años en seis empresas del metal. En Kimer me encargaba del ajuste de máquinas, la fabricación, el control de calidad y el flejado de palets. En PVH fabricaba en perfiladora. Sé lo que es apuntar la producción en papel y oír «esto siempre se ha hecho así».
Convierto un problema de planta en una herramienta
Observo cómo se trabaja de verdad, hablo con operarios y encargados, y decido qué datos hacen falta y cómo se registran sin frenar la producción.
Entrego rápido y se puede comprobar
Uso IA agéntica para construir. Cada entrega lleva pruebas automáticas y sus decisiones explicadas por escrito. Lo que ves aquí funciona y lo puedes abrir.
8 años en producción metalúrgica: perfiladoras, plegadoras, galvanizado y montaje.
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No soy programador de formación, y no lo escondo.
Mi trabajo es decidir qué hay que construir, para quién y por qué. El código lo escriben agentes de IA que dirijo. Yo reviso cada entrega, compruebo que funciona con pruebas automáticas y dejo por escrito por qué se tomó cada decisión.
Así he construido en meses herramientas que antes necesitaban un equipo. Lo que aporto no es escribir código: es saber qué tiene que hacer la herramienta para que la usen en planta.
Un puesto donde la planta y el software se encuentren.
Busco trabajo en una empresa industrial o en una empresa que venda software a fábricas, en uno de estos papeles: implantación de MES o ERP en planta, digitalización de procesos o mejora continua. Me incorporo de inmediato. Valencia y alrededores, o en remoto.
¿Buscas a alguien que entienda la planta y la oficina? Hablemos.
No aprendí software en una universidad. Lo aprendí intentando resolver los problemas que vivía cada día en una fábrica.
— Jorge Adán